Aplicamos, como Estratégia para maior PRODUTIVIDADE, os passos da TLS:

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T1. Identificar a Restrição.  

T2. Decidir como explorar a Restrição. 

L1. Definir o que é Valor.

L2. Analisar a Cadeia de valor.  

L3. Fluxo sem interrupções.  

L4. Produção puxada. 

L5. Busca melhorias (kaizen):

S1. Definir,

S2. Medir,

S3. Analisar,  

S4. Melhorar, e  

S5. Controlar.  

T3. Subordinar tudo e todos.  

T4. Elevar a restrição.  

T5. Voltar ao passo T1...

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Assim, nossas Metodologias de PRODUTIVIDADE abrangem diversas técnicas:

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• Kick-off: Abertura e sensibilização sobre as filosofias e metodologia de Produtividade.

• Capacitação dos envolvidos: Se/quando requerido, incluímos nossos cursos

• Diagnóstico da situação atual:

  • Reconhecimento in-loco (visita ao gemba: walk through fábricas, depósitos e/ou escritórios observando eficiência, riscos e comportamentos).

  • Levantamento de incômodos e construção da Arvore da Realidade Atual (ARA).

  • Identificação da causa raiz e dispersão de nuvens.

• Detalhamento do projeto: Seleção e sequenciamento das atividades conforme metodologia PMBoK/PMI, estabelecendo indicadores de desempenho e a função-objetivo a ser maximizada (meta). 

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• Ferramentas do Lean (Just in Time):

  1. Housekeeping (5S).

  2. Manutenção Produtiva Total (MPT).

  3. Kanban e reposição puxada.

  4. Setup rápido (SMED).

  5. Qualidade na fonte (PDCA).

  6. Poka-yoke.

  7. Células de manufatura e fluxo contínuo (one piece flow).

  8. Grupos de melhorias (APG).

  9. Value Streaming Mapping (VSM).

  10. Melhorias contínuas (kaizen blitz).

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• Atuar no Gemba e analisar com evidências e fatos (lugar real).

• Pareto (ABC) e taxonomias (PQR, XYZ, UVW, 123, entre outras).

• Simplificar sempre (KISS).

• Andon e demais ferramentas de visibilidade e comunicação.

• Poka-yoke e demais ferramentas de qualidade na fonte.

• Mapeamento, Otimização e Gestão dos Processos.

• Six Sigma: Onde requerido, minimização de variabilidades e perdas (muda).

• Plano diretor e layout industrial.

• Análise de Gargalos frente à diferentes cenários de demandas (TOC).

• Cronoanalise, balanceamento da produção e OEE em diferentes takt (heijunka e jidoka).

• Padronização do método de trabalho (POP, LUT, RNC e LA).

• Conceber o modelo de SCM em função das necessidades dos clientes.

• Modelagem e implementação do PCP.

• Implementação de S&OP (sincronizar oferta com a demanda).

• Implementação de MRP-II/APS/MES.

• Gestão de Estoques SIO.

•  Estratégias logísticas (SCM). 

• Custos Industriais e Contabilidade dos Ganhos (TOC).

• Propostas irrecusáveis (TOC).

• Sintonia do ERP e demais sistemas de informações.

• Implementação de WMS.

• Implementação de TMS e Delivery.

• Hoshin Kanri, A3, Canvas e Planejamento estratégico.

• Balanced scorecard (BSC) e Indicadores críticos de desempenho (KPI de atendimento e resultados financeiros).

• Gestão de Projetos e Administração do tempo (GTD).

• Programas de treinamentos e profissionalização dos talentos humanos para criar e perpetuar uma cultura de lean thinking.

• Formação de Analistas para produtividade (mASP, Excel e R).

• Clínicas de aperfeiçoamento (WCM).