white paper - serviços operacionais para Catalogação de materiais e serviços

Saneamento de Cadastros

data cleaning - Conforme Padrão Descritivo de Materiais

Nossos engenheiros e técnicos executarão a Sintonia (tuning) e OTIMIZAÇÃO de seus PROCESSOS INDUSTRIAIS, LOGÍSTICOS E ADMINISTRATIVOS através da aplicação de técnicas avançadas de Racionalização do trabalho, fundamentadas na abordagem TLS:
 #TOC: Maximização do OEE através da plena utilização do gargalo.
#Lean: Eliminação/redução das perdas e nivelamento = f(tack).
#SixSigma: Resolução das causas de variabilidades dos processos. 
 Como resultado, sua empresa capitalizará um GANHO EFETIVO através do incremento de sua capacidade produtiva e de uma significativa redução de suas Despesas Operacionais. 
Asseguramos a OTIMIZAÇÃO de seus resultados em virtude das METODOLOGIAS CONSAGRADAS e FERRAMENTAS ESPECIALIZADAS que desenvolvemos ao longo de +30 anos de experiência aplicada na Engenharia Industrial, PCP, Logística Empresarial, BPM e Custos, bem como praticas de Quality Assurance na Gestão do Projeto de Cronoanalise.

 
 
Apresentação

Nossa Metodologia de CRONOANALISE pode abranger as seguintes atividades:

  1. Kick-off: Abertura e apresentação da metodologia da cronoanalise.

  2. Reconhecimento in-loco (visita ao gemba: fábricas/depósitos/escritórios).

  3. Detalhamento do projeto: Definição do processo de execução conforme metodologia PMBoK/PMI, estabelecendo indicadores de desempenho e a função-objetivo a ser maximizada. 

  4. Capacitação dos envolvidos: Se/quando requerido, incluímos nossos cursos

  5. Mapeamento dos macro-processos AS-IS (visão de "helicóptero"). 

  6. Mapeamento dos processos a serem analisados AS-IS (nos fluxogramas de produção e logísticos empregamos spagetti flowchart analysis e/ou VSM, e em processos administrativos BPMN 2.0). 

  7. Validação dos processos e do plano de medições.

  8. Medições em campo: Cronometragem das operações, no nível das tarefas.

  9. Software próprio: Onde/quando requerido, empregamos nosso próprio software  (Cronosystem) que desenvolvemos para agilizar as medições e estudos de tempo em campo.

  10. Normalização de tempos-padrão: Estudos de tempos seguindo as melhores práticas da especialidade, customizadas para a realidade da empresa contratante.

  11. Estudos de carga-máquina e carga-homem, em Excel e/ou R.

  12. Subsídio para Processamento MRP.

  13. Subsídio para Contabilidade de Custos Industriais.

  14. Subsídios para melhorias dos Fluxos de materiais e Layout industrial.

  15. Assessoria em PCP (modelagem e implementação).

  16. Assessoria em folhas de processo, POP, instruções de trabalho e planos de produção.

  17. Calculo de produção atual (baseline).

  18. Análise do OEE (Overall Equipment Effectiveness).

  19. Análise de Gargalos e Restrições frente à diferentes cenários de demandas (TOC).

  20. Balanceamento de linhas de produção em diferentes takt (ritmos/cadências de demanda).

  21. Estudos para redução dos setups de máquinas.

  22. Setup rápido e Single Minute Exchange of Die (SMED).

  23. Análise das variabilidades, perdas, intercorrências e anomalias dos processos.

  24. Redesenho dos processos TO-BE.

  25. Identificação de propostas de melhorias (kaizens) e economias (savings).

  26. Análises de viabilidade técnico/econômico (EAV).

  27. Simulação do processo S&OP: Analisar os impactos quantitativos das mudanças de cenários nos tempos, recursos e custos operacionais.

  28. Identificar obstáculos e riscos potenciais, bem como dispersão de nuvens.

  29. Cálculo da Capacidade Total (Nominal e Otimizada).

  30. Gestão da capacidade: Onde requerido, modelamos e desenvolvemos soluções capazes de determinar as quantidades requeridas de recursos para cada cenário de demanda.

  31. Gestão de melhorias: Definir relatórios e gráficos para controle da produtividade.

  32. Book de documentação (perpetuação): São redigidos os documentos de suporte (manuais), incluindo Procedimentos Operacionais Padrão (POP), Instruções de trabalho, check-lists, RNC, LUT e LA que formam a base de conhecimento do processo, provendo os subsídios para implementação.

  33. Implementação: Treinamentos operacionais, testes e ajustes (tunning).       

  34. Avaliação do novo processo implementado (lições aprendidas do projeto).  

  35. Comisssionamento: auditoria e homologação dos processos.

 

 
ESPECIALISTAS EM OTIMIZAÇÃO
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